Spirāles tērauda caurule ir liela - diametra tērauda caurule, kas izgatavota no tērauda spolēm caur spirālveida veidošanas procesu. To plaši izmanto šķidruma pārvadāšanas cauruļvadu projektos naftas, gāzes, ķīmiskās un ūdens aizsardzības nozares nozarē. Ražošanas process galvenokārt ietver galvenos soļus, piemēram, izejvielu sagatavošanu, sloksnes izlīdzināšanu un bīdes veidošanu, veidošanu, metināšanu, metināšanas šuves apstrādi, kā arī pārbaudi un kvalitātes pārbaudi. Katrs solis tieši ietekmē galaprodukta kvalitāti un veiktspēju.
1. Izejvielu sagatavošana
Primārā spirālveida tērauda caurules izejviela ir karsta - ripota vai auksta {- velmētas tērauda spoles, parasti izgatavotas no oglekļa konstrukcijas tēraudiem, piemēram, Q235B un Q345B, vai zema - sakausējuma augsts - stiprības tērauds. Pirms ražošanas tērauda spolēm tiek veiktas stingras kvalitātes pārbaudes, ieskaitot ķīmiskā sastāva analīzi, mehāniskās īpašības pārbaudi (piemēram, stiepes izturību un pagarinājumu) un virsmas defektu pārbaudi (piemēram, plaisas, mērogu un krokas), lai nodrošinātu atbilstību attiecīgajiem standartiem (piemēram, GB/T 9711 un API 5L).
2. sloksnes izlīdzināšana un cirpšana
Tā kā sloksne var saliekties vai viļņoties pārvadāšanas vai velmēšanas laikā, tā ir jāizlīdzina izlīdzinātājā, lai pārliecinātos, ka sloksne atbilst veidojošām prasībām. Pēc tam, atkarībā no spirālveida tērauda caurules specifikācijām, sloksni nocirzās vēlamajā garumā, izmantojot lidojošu bīdes vai apļveida bīdes, lai nodrošinātu nepārtrauktību turpmākas formēšanas laikā.
3. Spirāles formēšana
Veidošana ir galvenais solis spirālveida tērauda cauruļu ražošanā. Pārtraukta metināšanas laikā sloksni pakāpeniski satracina spirāles mēģenē ar formēšanas mašīnu (parasti ārēji vai iekšēji kontrolētu veltņu veidošanas mašīnu). Veidošanas mašīnas veltņi tiek pielāgoti noteiktā leņķī (parasti 1,5 grādi līdz 3 grādiem), lai pakāpeniski apvienotu sloksnes malas un veidotu stabilu spirāli. Veidošanas procesa laikā strīpas spriegojums, ātrums un veltņa spiediens ir stingri jākontrolē, lai nodrošinātu caurules apaļumu, taisnību un vienmērīgu metināšanas spraugu.
4. Metināšanas process
Spirāles tērauda caurules parasti tiek metinātas, izmantojot iegremdētu loka metināšanu (SAW), kas ir sadalīta divos posmos: iekšējā metināšana un ārējā metināšana.
Iekšējā metināšana: viens - stieples vai dvīņu - stieples zāģis tiek izmantots, lai metinātu metināšanas sakni caurules iekšpusē, lai nodrošinātu iespiešanos un iespiešanos.
Ārējā metināšana: Multi - stieples zāģi (parasti dvīņu vai trīskāršu vadu) izmanto ārpusē, lai uzlabotu metināšanas efektivitāti un nodrošinātu metināšanas stiprumu un izskatu.
Metināšanas parametriem (piemēram, strāvai, spriegumam un ātrumam) jābūt precīzi noregulētiem atbilstoši sloksnes biezumam un materiālam, lai izvairītos no tādiem defektiem kā porainība, izdedžu ieslēgumi un saplūšanas trūkums. Dažās augstās - gala spirālveida tērauda caurulēs tiek izmantots arī PRE - metināšana + apdares process, vispirms izmantojot augstu - frekvenci Pre - metināšanu, lai nodrošinātu metinājumu, kam seko iegremdēta loka metināšana galīgajam metinājumam.
5. Metinātās šuves ārstēšana
Pēc metināšanas metināšanas šuvei nepieciešama pabeigšana un pārbaude:
Metinātās šuves slīpēšana: tas noņem metināto lieko daudzumu, rada vienmērīgu pāreju starp metinājumu un pamatmateriālu un samazina stresa koncentrāciju. Ultraskaņas pārbaude (UT): Pārbaudē iekšējos defektus (piemēram, poras un plaisas).
X - staru pārbaude (RT): veic nekontrolētu kritisko zonu destruktīvu pārbaudi, lai nodrošinātu metināšanas kvalitātes atbilstību standartiem.
6. Paplašināšana un iztaisnošana
Lai novērstu metināšanas spriegumu un uzlabotu izmēru precizitāti, spirālveida tērauda caurules parasti tiek paplašinātas (caurules korpusa hidrauliskā vai mehāniskā izplešanās). Pēc tam tie tiek iztaisnoti, lai pārliecinātos, ka tie atbilst projekta uzstādīšanas prasībām.
7. beigu apstrāde un pārbaude
Atkarībā no klientu prasībām spirālveida tērauda cauruļu galiem var būt nepieciešama slīpēšana (metināšanai) vai saplacināt (atloka savienojumiem). Visbeidzot, caurules tiek veiktas stingras kvalitātes pārbaudes, ieskaitot:
Izmēru pārbaude (ārējais diametrs, sienas biezums un ovālija);
Spiediena pārbaude (ūdens vai gaisa spiediena pārbaude, lai pārbaudītu spiediena izturību);
Anti - Korozijas apstrāde (piemēram, epoksīda pulvera pārklājums vai 3PE pārklājums, lai uzlabotu izturību pret koroziju).
8. marķēšana un sūtījums
Kvalificētas spirāles tērauda caurules tiek marķētas atbilstoši standartiem (piemēram, materiālam, specifikācijām un ražošanas partijas numuram) un iesaiņoti vai sakrauti pirms nosūtīšanas uz projekta vietu uzstādīšanai un lietošanai.
Secinājums
Spirālveida tērauda cauruļu ražošanas process ietver daudzas precizitātes pakāpes, un no izejvielām līdz gatavam produktam ir nepieciešama stingra kvalitātes kontrole. Tehnoloģiskie sasniegumi, ieskaitot automatizētas formēšanas, inteliģentas metināšanas un - destruktīvas pārbaudes pielietojumu, ir vēl vairāk uzlabojuši spirālveida tērauda cauruļu ražošanas efektivitāti un uzticamību, padarot tos par neaizstājamu materiālu mūsdienu cauruļvadu inženierijā.
